貴州獨山：小軸承“轉”出發展新速度

  一條條流水線開足馬力，一隻隻機械手高效運轉，一個個高精度軸承排隊下線……日前，走進貴州省獨山縣軸承產業園智能化車間，筆者感受到生產的火熱和科技的魅力。

  園區的一組數據令人振奮：20余家軸承及配套企業、1500多條產線，年產制品軸承超8億套，2024年實現工業產值3億元以上，帶動上下游2000余人就業。誰能想到，數年前位於城鄉接合部的一塊土地，现在企業雲集、車水馬龍。

  在位於產業園的貴州豐達軸承有限公司裡，映入眼帘的是熱火朝天的生產線，工人們專注地操作著機器，研磨、清洗……每一步都精雕细镂。

  車間內，公司總經理岑顯禮正四處巡查，談及企業的發展，他慨叹萬千：“公司自2012年入駐獨山以來，政府給予了我們很大幫助，除了廠房優惠，還有電費、物流補貼等，沒有政府的支撑，就沒有我們的今日。”

  2012年，獨山縣約有3萬人在浙江慈溪一帶從事軸承行業。獨山縣政府敏銳捕捉到這批外出務工者手中的人力與技術資源，出台方针，呼喚“雁歸”。在軸承行業浸潤多年的岑顯禮捉住這個時機，决然回到家鄉創辦豐達軸承。

  现在，豐達軸承的車間內，近300台設備、40多條自動化產線正全速運轉。每天，10萬套微型、特微型軸承從這裡下線，發往廣東、浙江，乃至出口東南亞、歐美等國，穩定供應飛利浦、美的、九陽、大疆等品牌的配套企業。

  招對一個企業，引來一個產業。在豐達軸承的演示帶動與政府支撑下，很多獨山籍外出務工人才返鄉創業，貴州元誠、優凱軸承等企業也通過招商引資相繼落戶，產業鏈不斷延伸。

  “在外地做了20多年的軸承，每一個環節怎么操作我都了然於胸。”豐達軸承車間內，返鄉就業的技術人才郭光模正一絲不苟地操作著研磨機器，“家門口就能夠就業，便利照看白叟小孩不說，也能成果自己的事業。”

  不僅於此，為培養高素質的軸承產業工人隊伍，以人才留住企業，縣人社局還與縣職校协作開設“軸承訂單班”，定向培養技术人才，許多軸承企業看到學生們認真學習的身影，當即决定投資。

  產業要有競爭力，就要不斷創新。近年來，獨山縣堅持科技創新和產業創新聯動，圍繞產業鏈布置創新鏈，圍繞創新鏈布局產業鏈，把科技資源優勢轉化為產業發展優勢，进步經濟質量效益和競爭力。

  “我們最新研發的軸承，內徑2毫米、外徑5毫米，轉速可達12萬轉。筆芯差不多大，公役控制在微米級。”岑顯禮介紹，现在，公司已擁有1項發明專利、17項實用新式專利，因其耐高溫、低噪音、高轉速的功能成功實現國產代替，搶灘低空經濟風口，獲大疆、極飛等無人機企業青睞。

  “下一步，我們要霸占內徑1毫米、外徑4毫米的軸承，和貴州大學协作研發水下推广器軸承，進軍海洋裝備。”岑顯禮說。

  軸承配件企業也在創新。園區另一端的貴州遠勝實業有限公司生產車間內，機器轟鳴聲中，一隻隻密封圈經過切开、硫化等工序精准成型，經過包裝后，便当即發往江浙地帶。

  “我們现在已經實現自主開模，從設計到量產，一周交貨。”貴州遠勝實業有限公司副總經理韋龍舉介紹，公司現有52條生產線、上千套模具，年產密封圈4億件，已成為西南地區規模領先的精细密封圈供應商。

  近年來，獨山縣高度重視軸承產業發展，堅持集合定位、集合產業、聚力服務、創新驅動，著力打造新時代高品質軸承產業集聚區。為進一步支撑企業擴產，獨山修建了38萬平方米標准廠房，装备150畝工業用地作為拓宽區。縣經開區實行“園長制”包保服務，為企業供给從落地到運營的全周期陪同。

  站在新的歷史節點，邁上人机一体化智能体系“新賽道”的小軸承，在高水平創新中“轉”出獨山高質量發展新動能，讓獨山縣在全面振興中展現出更高文為。（圖/文 張明坤）

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